Zastosowanie ultradźwiękowego testownika twardości w pomiarze twardości dużych metalowych obwodów rurowych

Zastosowanie ultradźwiękowego testera twardości w pomiarze twardości dużych metalowych kształtek rurowych

Wyniki badań twardości mogą odzwierciedlać różnice w składzie chemicznym, mikrostrukturze i procesie obróbki materiałów w określonych warunkach. Dlatego badanie twardości jest najczęściej stosowaną, najszybszą i najbardziej ekonomiczną metodą badań właściwości mechanicznych.

I. Twardość Tomiar Kształtek Tetalowych Dongguan Sinowon Precision Instrument Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem high-tech, przedsiębiorstwem krajowym zajmującym się formułowaniem standardów dla ultradźwiękowych testerów twardości, liderem w branży ultradźwiękowych testerów twardości i wiodącym przedsiębiorstwem w eksporcie ultradźwiękowych testerów twardości. Z 300 punktami serwisowymi dealerów w Chinach, jest to pierwsza marka dla użytkowników do zakupu ultradźwiękowych testerów twardości.urowych RurowychZe względu na dużą wagę, twardościomierz stacjonarny może być używany tylko w stałym miejscu w laboratorium lub warsztacie. Istnieje wiele rodzajów dużych kształtek rurowych, które wymagają pomiaru. Przedmiot obrabiany jest duży, a użycie pomiaru twardości stacjonarnej wymaga cięcia przed użyciem pomiaru twardościomierzem stacjonarnym, wydajność wykrywania jest niska, a produkt można złomować dopiero po przetestowaniu. Dlatego nadaje się tylko do losowego pobierania próbek niszczących twardość testową i nie jest odpowiedni dla użytkowników do przeprowadzania na miejscu szeroko zakrojonej kontroli twardości przedmiotów obrabianych.Rys. 1: Duże metalowe kształtki rurowe

Powszechnie stosowane metody badań obejmują twardościomierz Brinella, twardościomierz Rockwella i twardościomierz Vickersa.

Powszechnie stosowane przenośne metody badania twardości obejmują twardościomierz Leeba, ultradźwiękowy tester twardości itp.

Twardościomierz Brinella i twardościomierz Rockwella wykorzystują makroskopową metodę badania twardości. Wartość twardości Brinella to siła wykrywania podzielona przez powierzchnię sferyczną wgniecenia, a twardościomierz Rockwella to resztkowy przyrost głębokości wgniecenia. Wartość twardości Vickersa to siła wykrywania podzielona przez powierzchnię wgniecenia.

Twardość Brinella i Rockwella mierzy się za pomocą makroskopowego nacisku, dużej średnicy kulki wgłębnika i dużej średnicy wgniecenia (rys. 2). Vickers ma wysokie wymagania dotyczące poziomu obsługi operatora i długiego czasu pracy. Dlatego twardościomierz stacjonarny nadaje się do kontroli partii, kontroli na miejscu dużych przedmiotów obrabianych i badań nieniszczących.

W 1961 roku dr Claus Kleesattel wynalazł metodę UCI (ultradźwiękowa impedancja kontaktowa). Ze względu na zalety łatwej przenośności, dużej prędkości pomiaru, nieniszczącego charakteru i szerokiego zakresu zastosowań, metoda ta jest szeroko stosowana w ostatnich dziesięcioleciach i stała się jedną z ważnych i niezawodnych metod badania twardości.

Rysunek 2. Użycie mikroskopu wysokiej rozdzielczości Sinowon VM-500 do 412-krotnego powiększenia w celu obserwacji porównania średnicy wgniecenia pomiaru twardości ultradźwiękowej i średnicy wgniecenia pomiaru twardości Rockwella

(Średnica wgniecenia ultradźwiękowego testera twardości wynosi 0,026 mm, a średnica wgniecenia testera twardości Rockwella wynosi 0,484 mm)

II

. Pltradźwiękowy Dwardościomierz Zasada DziałaniaRIII

.

Trudności w Pomiarze Twardości Dużych Kształtek RurowychZe względu na dużą wagę, twardościomierz stacjonarny może być używany tylko w stałym miejscu w laboratorium lub warsztacie. Istnieje wiele rodzajów dużych kształtek rurowych, które wymagają pomiaru. Przedmiot obrabiany jest duży, a użycie pomiaru twardości stacjonarnej wymaga cięcia przed użyciem pomiaru twardościomierzem stacjonarnym, wydajność wykrywania jest niska, a produkt można złomować dopiero po przetestowaniu. Dlatego nadaje się tylko do losowego pobierania próbek niszczących twardość testową i nie jest odpowiedni dla użytkowników do przeprowadzania na miejscu szeroko zakrojonej kontroli twardości przedmiotów obrabianych.Przenośny pomiar Leeba zaczął być stosowany w technologii pomiaru twardości w 1978 roku. Twardościomierz Leeba wykorzystuje zasadę uderzenia do obliczania wartości twardości na podstawie stosunku prędkości odbicia do prędkości uderzenia. Ponieważ twardościomierz Leeba ma wysokie wymagania dotyczące rozmiaru, wagi i chropowatości mierzonego przedmiotu obrabianego, a wgniecenie jest widoczne po pomiarze, nie nadaje się do pełnej kontroli produktu.

IV.

W porównaniu z tradycyjnymi

stacjonarnymi twardościomierzami, ultradźwiękowe testery twardości mają następujące zalety:Prędkość wykrywania jest wysoka, a wydajność wysoka.Tradycyjny twardościomierz Rockwella, twardościomierz Brinella i twardościomierz Vickersa muszą obciążyć przedmiot obrabiany określoną wartością siły, a następnie rozładować i zmierzyć głębokość wgniecenia, średnicę i przekątną przedmiotu obrabianego po obciążeniu, a przetestowanie przedmiotu obrabianego zajmuje około 30~50 sekund.

Ultradźwiękowy tester twardości przyjmuje metodę pomiaru elektronicznego, a czujnik sondy ultradźwiękowej mierzy poprzez zmianę częstotliwości ultradźwiękowej i zajmuje tylko 3~5 sekund, aby przetestować przedmiot obrabiany, co znacznie poprawia wydajność pracy.

Łatwy do przenoszenia i pomiaru na miejscu

Aby użyć twardościomierza Rockwella, twardościomierza Brinella i twardościomierza Vickersa do wykrywania twardości, konieczne jest pocięcie przedmiotu obrabianego na małe części przed testowaniem.

Ultradźwiękowy tester twardości jest mały, może być używany do badania twardości bez uszkadzania przedmiotu obrabianego i nadaje się do badania twardości na miejscu dużych lub specjalnych przedmiotów obrabianych i jest szeroko stosowany w lotnictwie, kosmonautyce, przemyśle itp.

Nieniszczące testowanie przedmiotów obrabianych

Tradycyjne pomiary Tynella Rockwella i Brinella wykorzystują makroskopowe metody pomiaru do wciskania dużych. Ultradźwiękowe testery twardości wykorzystują niskociśnieniową sondę ultradźwiękową, która nie pozostawia widocznych wgnieceń po pomiarze, ponieważ jest odpowiednia dla użytkowników, którzy wymagają wysokiej powierzchni nieniszczącej.

Wysoka precyzja i dobra stabilność

Porównanie wyników ultradźwiękowego testera twardości i pozornego twardościomierza wymiarowego dla tego samego przedmiotu obrabianego jest pokazane (Tabela 1).

Porównanie wyników testów przy użyciu mikrotwardościomierza i ultradźwiękowego testera twardości

Instrumenty testujące

Mikrotwardościomierz Vicky MHV-1000 (HV1)

Wnioski:

Porównując powyższe wyniki, ultradźwiękowy tester twardości ma wyższą powtarzalność, lepszą dokładność i stabilność.Ultradźwiękowy tester twardości SU-300H może bezpośrednio wykrywać twardość dużych metalowych kształtek rurowych i szybko wyselekcjonować produkty, które nie spełniają normy twardości.

Ultradźwiękowy tester twardości ma zalety dużej prędkości, łatwości przenoszenia i wysokiej dokładności. Może rozwiązać wiele nieregularnych, dużych przedmiotów obrabianych i przedmiotów obrabianych, których nie można przetestować za pomocą stacjonarnego testera twardości, a także może być używany do kontroli twardości na miejscu dużych ilości gotowych przedmiotów obrabianych i nie ma potrzeby martwić się o problem złomowania produktu po badaniu twardości.

Ultradźwiękowy tester twardości wykorzystuje małą siłę testową do pomiaru cieńszych przedmiotów obrabianych, których nie można zmierzyć za pomocą twardościomierza Leeba, takich jak cienkie płyty, cienkościenne rury, warstwy galwaniczne, powłoki natryskowe, powierzchnie azotowane, powierzchnie nawęglane i inne twardości powierzchni. Po teście na powierzchni przedmiotu obrabianego nie pozostają żadne widoczne wgniecenia. Dlatego jest idealny dla wymagających użytkowników, którzy wymagają braku uszkodzeń powierzchni produktu i mogą przeprowadzać pomiar twardości bez uszkadzania gotowego produktu.

Dzięki oprogramowaniu do przetwarzania danych SPC obsługuje dane online i dane historyczne w celu odbierania statystyk, wizualizacji danych pomiarowych, intuicyjnego wyświetlania ikon, może ustawiać górne i dolne limity, wyróżniać nieprawidłowości, obsługiwać zapisywanie i eksportowanie raportów, a dane testowe można prześledzić.

Ultradźwiękowy tester twardości serii Sinowon Precision SU-300 zapewnia wydajne rozwiązanie do badania twardości na miejscu dla nowoczesnej produkcji przemysłowej. Poprawiając kontrolę jakości przedsiębiorstwa, zmniejsza straty przedsiębiorstwa i zwiększa zysk przedsiębiorstwa.

VI. Marka

Z

alecenia:Dongguan Sinowon Precision Instrument Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem high-tech, przedsiębiorstwem krajowym zajmującym się formułowaniem standardów dla ultradźwiękowych testerów twardości, liderem w branży ultradźwiękowych testerów twardości i wiodącym przedsiębiorstwem w eksporcie ultradźwiękowych testerów twardości. Z 300 punktami serwisowymi dealerów w Chinach, jest to pierwsza marka dla użytkowników do zakupu ultradźwiękowych testerów twardości.