Zastosowanie ultradźwiękowego testownika twardości w pomiarze twardości dużych metalowych obwodów rurowych

Zastosowanie ultradźwiękowego testownika twardości w pomiarze twardości dużych metalowych obwodów rurowych

Wyniki badań twardości mogą odzwierciedlać różnice w składzie chemicznym, mikrostrukturze i procesie obróbki materiałów w określonych warunkach.Badanie twardości jest najczęściej stosowanym, najszybszą i najbardziej ekonomiczną metodą badania właściwości mechanicznych.

- Ja.TwardośćMZapewnienieLargeMetalRoundPIpeFWyniki (rys. 1).

Rys. 1: Duże metalowe łączniki rur

Powszechnie stosowane metody badawcze obejmują tester twardości Brinella, tester twardości Rockwell i tester twardości Vickers.

Powszechnie stosowane przenośne metody testowania twardości obejmują tester twardości Leeb, tester twardości ultradźwiękowej itp.

Badanie twardości Brinella i Rockwell stosują metodę testowania twardości makroskopowej.Wartość twardości Brinella to siła wykrywania podzielona przez powierzchnię kulistą wgłębieniaWartość twardości Vickers'a to siła wykrywania podzielona przez powierzchnię zakrycia.

Twardość Brinella i Rockwella mierzona jest przez ciśnienie makroskopowe, dużą średnicę kulki wewnętrznej i dużą średnicę wewnętrznej (rys. 2).Vickers ma wysokie wymagania dotyczące poziomu pracy operatora i długiego czasu pracyDlatego też tester twardości stacjonarnej nadaje się do kontroli partii, kontroli na miejscu dużych części roboczych i badań nieniszczących.

W 1961 roku dr Claus Kleesattel wynalazł metodę UCI (Ultrasonic Contact Impedance).i szeroki zakres zastosowańW ostatnich dziesięcioleciach jest szeroko stosowany i stał się jedną z ważnych i wiarygodnych metod badania twardości.

Rysunek 2.Wykorzystanie mikroskopu wysokiej rozdzielczości Sinowon VM-500 do powiększenia 412 razy w celu obserwacji porównania wgłębienia pomiaru twardości ultradźwiękowej i średnicy wgłębienia pomiaru twardości Rockwell

(Przedmiot wcięcia ultradźwiękowego tester twardości wynosi 0,026 mm, a średnica wcięcia Rockwell tester twardości wynosi 0,484 mm)

II.UltrasonicHżarliwośćTesterWRuchyPzasady

Impedancja kontaktowa ultradźwiękowa jest metodą dynamicznego odchylania, która nie mierzy odchyleń bezpośrednio.Wstrząsająca pręta z określonym wciągaczem (zwykły czworokątny diamentowy wciągacz piramidy) na końcu jest stymulowana do wykonywania podłużnych wibracji ultradźwiękowychWciśnięcie wciśniacza na powierzchnię badawczą z określoną siłą badawczą uniemożliwi długotrwałe wibracje drgaczki wibrującej i zmieni częstotliwość rezonansu.Wielkość zmiany zależy od powierzchni wgłębienia i efektywnego modułu elastyczności systemu, a wartość twardości uzyskuje się z wielkości zmiany częstotliwości.

III.Trudność wMZapewnienieHOgromnośćLargePIpeFWydarzenia

Ze względu na dużą wagę urządzenia można go używać tylko w stałym miejscu w laboratorium lub warsztatach.Robocze kawałek jest duży, a użycie pomiaru twardości biurowej musi zostać ograniczone przed użyciem pomiaru tester twardości biurowej, wydajność wykrywania jest niska, a produkt może być wyrzucony dopiero po badaniu.W związku z tym jest on odpowiedni tylko do losowego pobierania próbek twardości destrukcyjnej i nie jest odpowiedni dla użytkowników do przeprowadzania dużej inspekcji twardości części roboczych na miejscu.

Przenośne pomiary Leeb zaczęły być stosowane w technologii pomiaru twardości w 1978 r.Badanie twardości Leeb wykorzystuje zasadę uderzenia do obliczenia wartości twardości przez stosunek prędkości odbicia do prędkości uderzeniaPonieważ tester twardości Leeb ma wysokie wymagania dotyczące wielkości, masy i chropości mierzonego obrabiarkę, a wgłębienie jest oczywiste po pomiarze,nie nadaje się do pełnej kontroli produktu.

IV. W porównaniu z tradycyjnymipulpiturządzenia do badania twardości, urządzenia do badania twardości ultradźwiękowej mają następujące zalety:

Szybkość wykrywania jest szybka, a wydajność wysoka.

Tradycyjny tester twardości Rockwell, tester twardości Brinell i tester twardości Vickers muszą obciążyć pewną wartość siły na przedmiocie, a następnie rozładować i zmierzyć głębokość wgłębienia,średnica i przekątna obrabiarkę po załadunku, a badanie obrabiarkę zajmuje około 30~50 sekund.

Utrzymałość ultradźwiękowa testowana jest metodą pomiaru elektronicznego, a czujnik sondy ultradźwiękowej mierzy poprzez zmianę częstotliwości ultradźwiękowej,i trwa tylko 3 ~ 5 sekund, aby przetestować element roboczy, co znacznie poprawia wydajność pracy.

Łatwe do przewozu i pomiaru na miejscu

Aby wykryć twardość za pomocą testownika twardości Rockwell, testownika twardości Brinell i testownika twardości Vickers, przed badaniem należy przeciąć przedmiot na małe części.

Badanie twardości ultradźwiękowej ma niewielki rozmiar, może być stosowane do badania twardości bez uszkodzenia przedmiotu roboczego i nadaje się do badania twardości dużych lub specjalnie ukształtowanych przedmiotów roboczych na miejscu,i jest szeroko stosowany w lotnictwie, lotnictwo, przemysł itp.

Badanie nieniszczące części roboczych

Tradycyjne pomiary Tynella Rockwella i Brinella wykorzystują makroskopowe metody pomiaru do odchylenia dużych.W przypadku urządzeń do testowania twardości ultradźwiękowej stosuje się sondę ultradźwiękową o niskim obciążeniu, która po pomiarze nie pozostawia widocznych wgłębień, ponieważ jest odpowiedni dla użytkowników wymagających nieniszczących badań na dużych powierzchniach.

Wysoka precyzja i dobra stabilność

W tabeli 1 przedstawiono porównanie wyników badacza twardości ultradźwiękowej i badacza twardości wymiarowej dla tego samego obrabiarkę.

Porównanie wyników badań przy użyciu urządzenia do testowania mikrohardności i urządzenia do testowania ultradźwiękowej twardości

Tabela 1. Porównanie wyników badaczy twardości ultradźwiękowej i badacza twardości wymiarowej dla tego samego obrabiarkę

V. BadanieWnioski:

Dzięki porównaniu powyższych wyników, ultradźwiękowy tester twardości ma większą powtarzalność, lepszą dokładność i stabilność.

SU-300H ultradźwiękowy tester twardości może bezpośrednio wykryć twardość dużych metalowych obwodów rurowych i szybko wykryć produkty, które nie spełniają normy twardości.

Ultrasonowy tester twardości ma zalety szybkiej prędkości, łatwości przenoszenia i wysokiej dokładności.i części roboczych, których nie można przetestować za pomocą testerów twardości biurowej, a także może być stosowany do kontroli twardości na miejscu dużych ilości gotowych części roboczych, i nie ma potrzeby martwić się o problem złomu produktu po badaniu twardości.

Badanie twardości ultradźwiękowej wykorzystuje niewielką siłę badania obciążenia do pomiaru cieńszych elementów, których nie można zmierzyć z użyciem testu twardości Leeb, takich jak cienkie płyty, rury o cienkiej ścianie, warstwy galwanizacyjne,powłoki natryskowePo badaniu nie pozostają widoczne wgłębienia na powierzchni przedmiotu.jest idealny dla użytkowników wysokiej klasy, którzy nie wymagają uszkodzenia powierzchni produktu, i może wykonywać pomiary twardości bez uszkodzenia produktu gotowego.

Dzięki oprogramowaniu do przetwarzania danych SPC obsługuje dane online i dane historyczne, aby otrzymywać statystyki, wizualizowane dane pomiarowe, intuicyjny wyświetlacz ikon, może ustawić górne i dolne limity,Wskazać nieprawidłowości, wspierają raporty o oszczędnościach i eksporcie, a dane z badań można śledzić.

Testownik twardości ultradźwiękowej serii Sinowon Precision SU-300 zapewnia skuteczne rozwiązanie do testowania twardości na miejscu dla nowoczesnej produkcji przemysłowej.Podczas poprawy kontroli jakości w przedsiębiorstwie, zmniejsza straty przedsiębiorstwa i zwiększa zysk przedsiębiorstwa.

VI. MarkaRe-zalecenia:

Dongguan Sinowon Precision Instrument Co., Ltd. jest przedsiębiorstwem o wysokiej technologii, krajowym przedsiębiorstwem standardowego formułowania ultradźwiękowych testerów twardości,lider w przemyśle ultradźwiękowych testerów twardości, a wiodącym przedsiębiorstwem w eksporcie ultradźwiękowych testerów twardości.