Komora badawcza wysokości na górze stanowiska 12 kW SDH-150

Towar

Model

Komora do testów wysokościowych

SDH-150L

Wymiary wewnętrzne

Wymiary zewnętrzne

Szer. 500 x wys. 600 x gł. 500 mm

Szerokość 1100xWysokość 1700xGłębość 1600 mm

-40℃ ～ +150℃

Szybkość wzrostu temperatury od 20 ℃ do +85 ℃ wynosi ≥ 2 ℃/min, przy średniej nieliniowości w całym procesie, gdy nie jest obciążony

Szybkość chłodzenia od 20 ℃ do -50 ℃ wynosi ≥ 1 ℃/min, przy średniej nieliniowej w całym procesie, przy braku obciążenia

GB/T2423.1-2001 Eksperyment A: Metoda badania w niskiej temperaturze

GB/T2423.2-2001 Eksperyment B: Metoda badania w wysokiej temperaturze

GB/T2423.21-1991 Test M: Metoda badania niskiego ciśnienia

GB/T2423.25 test Z/AM: Kompleksowy test w niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu

GB/T2423.26 Test Z/BM: Kompleksowy test wysokiej temperatury/niskiego ciśnienia

GJB150.3-1986 Metoda badania w wysokiej temperaturze

GJB150.4-1986 Metoda badania w niskiej temperaturze

GJB360A Metoda 105: Metoda badania niskiego ciśnienia

GJB150.2-86 Test niskiego ciśnienia (wysokości)

GB/T10589-2008 Warunki techniczne dla komór testowych niskotemperaturowych

GB/T11158-2008 Warunki techniczne dla komór testowych wysokotemperaturowych

GB/T11159-2008 Warunki techniczne dla komór testowych niskiego ciśnienia powietrza

GB/T5170.2-2008 Sprzęt do badania temperatury

GB/T5170.10-1996 Sprzęt do badań w wysokiej, niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu

A) Metoda łożyskowania ciśnieniowego: łożysko ciśnieniowe wewnętrzne

Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości pogrubionej płyty ze stali nierdzewnej SUS304 wewnętrzna skrzynka ciśnieniowa ma gładką i płaską ścianę dookoła, bez zadziorów i wżerów, jest łatwa do czyszczenia, a podczas użytkowania nie gromadzi się woda

B) Materiał ściany zewnętrznej: dwustronna ocynkowana blacha stalowa, powłoka natryskowa powierzchni

C) Materiał izolacyjny skrzynki: sztywna pianka poliuretanowa z włókna szklanego (grubość powyżej 80 mm)

D) Materiał izolacyjny drzwi: włókno szklane

E) Wszystkie szczeliny są spawane bezszwowo metodą TIG (spawanie łukiem wolframowym w osłonie gazu obojętnego)

Wyposażony w ręczne, automatyczne urządzenie do redukcji ciśnienia (wzmacniania)

1) Zawór kulowy ręczny, umieszczony po prawej stronie skrzynki (prędkość wzrostu ciśnienia zależy od ręcznego otwarcia)

2) Automatyczny zawór bezpieczeństwa: wewnątrz tylnej jednostki

Drzwi pojedyncze, panel wewnętrzny wykonany ze stali nierdzewnej, a panel zewnętrzny z blachy stalowej malowanej natryskowo.

Jedno izolowane szklane okno obserwacyjne o dużej nośności i z rozprowadzaniem ciepła zapobiegającego kondensacji na drzwiach.

Urządzenie grzewcze elektryczne do ochrony przed kondensacją w ramie drzwi

Kontroler ekranu dotykowego typu uchwyt

(bez panelu)

Dwa zestawy wentylatorów osiowych napędzanych trójfazowymi silnikami asynchronicznymi

Dzięki zastosowaniu zewnętrznego silnika i przekładni magnetohydrodynamicznej, obracające się łopatki wentylatora są napędzane w celu mieszania powietrza i tworzenia konwekcji

A) Wszystkie silniki asynchroniczne trójfazowe aluminiowe, nie mniejsze niż 1/2HP, 370W

B) Łopatka wentylatora osiowego z aluminium: duża średnica 400 mm

Transmisja płynu magnetycznego

A) Uszczelnienie magnetyczne, wysoka próżnia, szczelność na poziomie 0,1Kpa

B) Metoda chłodzenia wodnego, wyposażona w specjalną ochronę temperaturową, niezawodna i stabilna

Metoda regulacji temperatury równowagi cyrkulacji powietrza

1) Główna kontrola temperatury: Precyzyjna kontrola temperatury wewnątrz skrzynki, a sonda pomiaru temperatury wykorzystuje wysokiej precyzji pancerny rezystor platynowy klasy A

2) Niezależny od studia regulator temperatury zabezpieczający przed przegrzaniem: Sonda temperatury jest zainstalowana wewnątrz studia, a górny limit można ustawić. Gdy działanie zabezpieczające jest aktywowane, stycznik jest napędzany, aby odłączyć zasilanie rury grzewczej

3) Zabezpieczenie przed przegrzaniem komory grzewczej: niezależny regulator temperatury, sonda temperatury zainstalowana w komorze grzewczej, możliwość ustawienia górnego limitu,

Włącz stycznik, aby odłączyć zasilanie rury grzewczej podczas działania zabezpieczenia, aby zapobiec zatrzymaniu wentylatora w przypadku wystąpienia warunków nieprawidłowych

Długotrwałe „spalanie na sucho” rur grzewczych

Pompa próżniowa łopatkowa chłodzona powietrzem, jednostopniowa, podłączona bezpośrednio, z uszczelnieniem olejowym

A) Zintegrowany, wysokiej jakości filtr mgły olejowej skutecznie rozwiązuje problem wtrysku paliwa i dymu, wydłużając żywotność produktu.

B) Element uszczelniający wykonany jest z materiału z gumy fluorowej, który zapewnia odporność na korozję i rozwiązuje problem wycieku oleju.

C) Projekt wielostopniowego gazoportu mający na celu spełnienie wymagań dotyczących próżni i możliwości obróbki parą dla różnych klientów.

D) Japońskie poziome centrum obróbcze Mori Seiji. Wysoka precyzja obróbki gwarantuje wysoką niezawodność produktów.

E) Pompa i silnik są zaprojektowane jako całość, lżejsze i mniejsze

Wszystkie elementy zaworu próżniowego w systemie wykonane są z wysokiej jakości krajowych produktów

A) Wszystkie rurociągi ze stali nierdzewnej

B) Standardowe zewnętrzne połączenia i akcesoria KF ze stali nierdzewnej

C) Wąż elastyczny falisty próżniowy ze stali nierdzewnej KF

Metoda wyrównywania temperatury: Zastosowanie technologii wyrównywania statycznego, a mianowicie metody wyrównywania „procesu chłodzenia bez ogrzewania” i „procesu ogrzewania bez chłodzenia”, różni się od tradycyjnej technologii wyrównywania dynamicznego „zimnej i gorącej dynamicznej równowagi” chłodzenia dużej mocy w stosunku do ogrzewania dużej mocy

Technika, czyli kiedy należy włączyć sprężarkę (sterownik centralny automatycznie ustala, czy włączyć sprężarkę na podstawie warunków pracy)

Sterownik centralny reguluje przepływ czynnika chłodniczego w zależności od różnych punktów temperatury, aby kontrolować wydajność chłodzenia, zapewniając, że sprzęt cały czas pracuje przy stosunkowo niskim zużyciu energii.

Metoda wyrównywania temperatury: Zastosowanie technologii wyrównywania statycznego, a mianowicie metody wyrównywania „procesu chłodzenia bez ogrzewania” i „procesu ogrzewania bez chłodzenia”, różni się od tradycyjnej technologii wyrównywania dynamicznego „zimnej i gorącej dynamicznej równowagi” chłodzenia dużej mocy w stosunku do ogrzewania dużej mocy

Technika, czyli kiedy należy włączyć sprężarkę (sterownik centralny automatycznie ustala, czy włączyć sprężarkę na podstawie warunków pracy)

Sterownik centralny reguluje przepływ czynnika chłodniczego w zależności od różnych punktów temperatury, aby kontrolować wydajność chłodzenia, zapewniając, że sprzęt cały czas pracuje przy stosunkowo niskim zużyciu energii.

1 zestaw oprogramowania sterującego do programowania systemu, którego główne funkcje są następujące:

1. Krzywa temperatury i wilgotności:

Rejestracja bez papieru: Pamięć kontrolera wyposażona jest we wbudowany program rejestrujący, który umożliwia przechowywanie danych przez 24 godziny i pracę przez 300 dni

Możliwość automatycznego generowania plików krzywych temperatury i wilgotności oraz konwertowania ich do tabel XLS;

2. Doskonały interfejs:

Zewnętrzny port USB: można go podłączyć bezpośrednio do drukarki, co umożliwia drukowanie lokalnych danych online,

Eksportowanie krzywych historycznych i innych danych jest proste i odbywa się za pośrednictwem portu USB oraz pamięci flash USB.

Zewnętrzny standardowy interfejs sieciowy LAN: Bez potrzeby konfiguracji dedykowanego serwera, można go łatwo podłączyć do lokalnej sieci komputerowej firmy. Maksymalnie 16 urządzeń można podłączyć i monitorować, co czyni to wygodnym i szybkim.

Wyposażony w standardowe interfejsy komunikacyjne RS-485 lub RS232, może być kontrolowany i zarządzany online za pomocą komputerów Wyposażony we wszystkie chińskie oprogramowanie komputera górnego i zapewniający protokoły komunikacyjne Program akwizycji komputera górnego jest napisany przez użytkownika i obejmuje protokoły dotyczące sygnałów temperatury otwarcia, różnych sygnałów alarmowych i zabezpieczających oraz sygnałów stanu błędu/wyłączenia skrzynki testowej, w celu przesyłania temperatury skrzynki temperaturowej w czasie rzeczywistym do systemu monitorowania komputera górnego. Jednocześnie zapewniony jest węzeł cyfrowy błędu systemu i alarmu nieprawidłowego. System monitorowania komputera górnego musi zbierać sygnały błędu/wyłączenia skrzynki testowej, aby uzyskać synchroniczne wyłączanie zasilania między próbką a skrzynką temperatury i wilgotności za pośrednictwem głównego kontrolera

3. Monitorowanie w czasie rzeczywistym umożliwia: jednoczesne monitorowanie stanu działania od 1 do 16 kontrolerów, np. monitorowanie danych kontrolerów w czasie rzeczywistym, stanu punktów sygnałowych, rzeczywistego stanu wyjść itp.

Obsługa zdalnej (zewnętrznej) diagnostyki usterek:

Technicy mogą opuszczać porty przez sieć przy pomocy klientów, otwierać przeglądarkę IE, wprowadzać adres IP kontrolera i przechodzić do interfejsu logowania, aby wybierać operacje lub monitorowanie w celu diagnostyki

4. Kontrola czasu

Dwa zestawy interfejsów sterujących wyjściem czasowym, sparowane z 10-czasowymi trybami sterowania, mogą zapewnić wyjście sygnału przełączającego zgodnie z ustawieniami programu. Należy pamiętać, że jest to tylko sygnał sterujący, a zasilacz testowy wewnątrz skrzynki musi być oddzielnie podłączony i wyposażony w dedykowany system zasilania.

5. Wyświetlacz błędów

16 zestawów wyjść alarmowych usterek z przyjaznymi dla użytkownika monitami w języku chińskim i angielskim dotyczącymi przyczyny usterki i metod rozwiązywania problemów

9.1 Wskaźnik stanu urządzenia

Grzejnik żebrowany ze stopu niklu i chromu

Tryb sterowania grzałką: bezstykowa modulacja szerokości impulsu o równym cyklu, SSR (przekaźnik półprzewodnikowy)

Niezależna, uszczelniona szafka elektryczna, skutecznie pyłoszczelna, wydłuża żywotność urządzeń elektrycznych

Stopień ochrony IP54

1. Typ stojaka na próbki 2

2. Przewód zasilający 5 metrów

3. Podaj typ światła trójkolorowego 1

1. Stojak na próbki (można dodać)

2. Przykładowe okablowanie gniazda lotniczego (opcjonalnie)

1. Instrukcja obsługi i konserwacji

2. Certyfikat zgodności

3. Rysunki dotyczące sprzętu (schematy obwodów itp.)

4. Oprogramowanie komputerowe systemu sterowania

5. Sprzęt ten został sprawdzony przez nasze centrum kontroli jakości przed opuszczeniem fabryki, a raport z kontroli został wydany z okresem ważności jednego roku.

1. Temperatura otoczenia: 5 ℃ -35 ℃;

2. Wilgotność względna: nie więcej niż 85% RH

3. Ciśnienie atmosferyczne: 80kPa~106kPa

4. Płaskie i wolne od wibracji podłoże;

5. Wybieraj miejsca dobrze wentylowane, bez bezpośredniego światła słonecznego lub innych źródeł ciepła;

6. Brak silnego przepływu powietrza wokół: Gdy zachodzi potrzeba wymuszenia przepływu otaczającego powietrza, strumień powietrza nie powinien wiać bezpośrednio na skrzynkę;

7. W pobliżu nie ma silnego pola elektromagnetycznego;

8. W otoczeniu nie ma dużego stężenia pyłu ani substancji żrących

1. Podłącz zasilanie do prądu trójfazowego 380 V AC (± 10%) + przewód neutralny + przewód ochronny uziemiający o rezystancji uziemienia ≤ 4 Ω;

2. Częstotliwość zasilania: 50 ± 0,5 Hz

3. Wyłącznik zasilania: 3P 40 A (wyłącznik automatyczny w obudowie formowanej)

Moc:12kW

Maksymalny prąd roboczy:15 lat

1. Zaleca się wybór chłodni kominowej: 15 RT

2. Rozmiar rury wodnej: 1 cal, długość układania mniejsza niż 100 metrów.

3. Ciśnienie wody: 0,1 MPa~0,3 MPa

4. Objętość wody krążącej: około 130 litrów na minutę

5. Projekt rurociągu i instalacji wieży ciśnień należy wycenić osobno, a kupujący musi dostarczyć odpowiednie informacje o miejscu budowy.

Zaprojektowano i wyprodukowano zgodnie z normami krajowymi GB/T10586-2006 i GB/T10592-1989.

*Normy kalibracji są zgodne z normami GB/T5170.2-2008 i GB/T5170.5-2008

Przypomnienie: Jednorodność temperatury w normie GB/T5170.5-2008 odnosi się do stanu bez obciążenia